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無錫激光切割穿刺點的確定及其拐角的處理
作者:admin閱讀:7965
無錫激光切割工件時,先是找到合適的位置進行穿孔,才有可能獲得理想的切割質量。在無錫激光切割過程中,材料經連續激光的照射后在中心形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。

 

此孔類似于線切割的穿線孔,激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割,通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工件切割輪廓的切線方向垂直。因此,激光束在開始穿透鋼板時到進入件輪廓切割的這一段時間,其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變,即矢量方向的90°旋轉,由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合,即與輪廓切線的夾角為0°。

 

一般,在設計件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時,可以在無錫激光切割編程時不做手動處理,讓控制軟件自動產生穿刺點;但是,當設計對所要加工的件切割斷面有較高粗糙度要求時,要注意到這個問題。

 

通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整,即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置,以達對加工件表面精度的要求。

 

在無錫激光切割中會出現許多切割問題,諸如在使用氮氣或空氣作為氣體進行激光切割鋁合金或不銹鋼時,如加工形狀中存在銳角,則加工將變得比較困難。板材越厚,這樣的情況越容易發生。

 

解決方法是先用高速度條件加工到拐角的處,再把之后要改變方向加工的位置處設為砥速度條件進行加工。低速度條件要使用可以使拐角部熔融金屬的流動及氣流保持穩定的脈沖切割條件,之后再返回到高速度條件

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