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激光切割不良問題及工藝分析
作者:激光切割閱讀:1315

激光切割過程中的常見問題

  不銹鋼類:(離焦量根據板厚調整)

 ?、伲航裹c越上它的切割面越亮。

 ?、冢合卤砻鎾煊苍牵航裹c太上、速度太慢、氣壓太小。

 ?、郏航裹c越下它的切割面越粗糙。

 ?、埽合卤砻鎾燔浽牵航裹c太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

 ?、荩呵胁煌甘牵航裹c不對、功率過低、速度太快。
 

  碳鋼類:(離焦量根據板厚調整)

  下表面掛硬渣是:

 ?、伲航裹c太下;②:氣壓太??;③:功率過??;④:速度太快。

  切割面粗糙是:

 ?、伲航裹c太上;②:氣壓太大;③:功率過大;④:材料問題。
 

  切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數)

  一:切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇:

 ?、伲虹R片的選擇:

  切割1-8mm的碳鋼時選用(5英寸)的鏡片。

  切割8-10mm的碳鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。

 ?、冢簢娮斓倪x擇:

  切割1-6mm的碳鋼時選用(Φ1.4)的噴嘴。

  切割6-10mm的碳鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。

  二:切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇:

 ?、伲虹R片的選擇:

  切割1-4mm的不銹鋼時選用(5英寸)的鏡片。

  切割4-6mm的不銹鋼時選用(7.5英寸)的鏡片。

 ?、冢簢娮斓倪x擇:

  切割1-3mm的不銹鋼時選用(Φ1.5)的噴嘴。  切割時(氮氣壓力)10㎏-13㎏

  切割3-4mm的不銹鋼時選用(Φ2.0)的噴嘴。  切割時(氮氣壓力)13㎏-15㎏

  切割5-6mm的不銹鋼時選用(Φ2.5)的噴嘴。  切割時(氮氣壓力)14㎏-16㎏

  所用氣體的種類和作用

  空氣:①:作為切割氣體使用 ②:作為冷卻切割頭使用 ③:作為光路內部除塵使用(保護鏡片延長鏡片的使用時間)

  普氧:作為切割碳鋼的氣體(助燃性)  純度99.5%

  純氮:作為切割不銹鋼的氣體(冷卻性)  純度99.9% (切割碳鋼速度為3/4)

  高純氮:作為激光器的使用氣體  純度99.999%

  高純氦:作為激光器的使用氣體  純度99.999%

  高純二氧化碳:作為激光器的使用氣體  純度99.999%
 

  切割孔的大?。▍^分材質與厚度)

 ?、偾懈?㎜之內的碳鋼類板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割10㎜之內的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

 ?、谇懈?㎜之內的不銹鋼板材,孔徑不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

 ?、廴绻讖匠^以上范圍,就使用脈沖切割或進行打標處理。
 

  脈沖切割(相對于連續波切割)

 ?、偎俣葹檫B續波的30-50% 。

 ?、诠β氏鄬τ谶B續波要大一點。

 ?、蹥鈮合鄬τ谶B續波要大2倍左右。    穿孔使用連續波
 

  穿孔的方式(適用切割碳鋼)

 ?、僬4┛祝哼m用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。

 ?、跐u進式穿孔:適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。(須修改相應參數P990012)

 ?、蹚娏Υ┛祝哼m用于切割10-12㎜的碳鋼時使用(暴孔方式)。

  穿孔高度不低于切割高度;穿孔氣壓不低于1.0 。
 

  引入線的參數  (適用切割不銹鋼)

 ?、偾懈?-3㎜的不銹鋼時采用單一的(切小圓或減速)方式。

 ?、谇懈?-6㎜的不銹鋼時采用兩項的(切小圓或減速)方式。

 ?、矍行A的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。
 

  暴孔

 ?、俅┛讜r間不夠

 ?、跉鈮哼^大

 ?、劢裹c不對

 ?、艽┛赘叨冗^低

 ?、菝}沖頻率不一致

 ?、薰β蔬^大


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